OLEDディスプレイ向け迷光（Stray Light）遮断接着技術
(出典：Krylex.com / Chemence)

原文：https://krylex.com/stray-light-blocking-adhesive-technology-for-oled-displays/

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OLEDディスプレイとは

OLED（Organic Light Emitting Diode：有機EL）ディスプレイは、この約10年間にわたり、高性能なコンシューマー向け電子機器で広く採用されているディスプレイ技術です。

OLEDディスプレイは、LCD（液晶ディスプレイ）と比較して多くの性能上の利点があります。

OLEDは、電流を流すと発光する有機化合物を利用しており、各画素（ピクセル）が自ら発光します。そのため、次のような特長があります。

  • バックライトが不要
  • より深い黒と高いコントラスト
  • より薄型で柔軟なディスプレイ

OLED技術の主な利点

  • 真の黒色表示：各ピクセルを完全に消灯できるため、実質的に無限のコントラスト比を実現できます。
  • 鮮やかな色彩：より豊かで正確な色再現が可能です。
  • 広い視野角：斜め方向から見ても色の変化が少なくなります。
  • 薄型・フレキシブル：折りたたみ式スマートフォンや超薄型テレビを実現できます。
  • 省エネルギー：特に暗い映像を表示する場合に消費電力を抑えられます。

OLEDディスプレイにおける迷光（Stray Light）の課題

OLEDディスプレイで継続的な課題となっているのが、周囲光や内部反射による**迷光（Stray Light）**が画質やユーザー体験へ与える影響です。

1. コントラストと黒レベルの低下

OLEDは、各ピクセルを完全に消灯できるため、完全な黒色表示を実現できます。

しかし、外光や内部反射による迷光が黒表示部分へ入り込むと、黒が明るく見え、コントラストが低下します。

2. 色再現性の低下

迷光が画面内を散乱すると、OLEDから発せられる光と混ざり合い、

  • 色が白っぽく見える（色あせ）
  • 特に暗い映像で色再現性が低下する

といった現象が発生します。

3. グレア(まぶしさ)と視認性の低下

暗い環境では迷光によって、

  • 明るい部分の周囲にハロー（光のにじみ）
  • 明るさの不均一による眼精疲労

が発生することがあります。

4. ゴースト・ブルーミング

迷光によって、明るい部分の光が暗い部分へにじむ

ブルーミング（Blooming）

が発生します。

これは、

  • 黒背景に白文字
  • ゲーム画面のHUD
  • 字幕

など、高コントラスト表示で特に目立ちます。

5. 内部反射と光学クロストーク

OLEDパネル内部では、光が各層で反射・散乱することで、

  • ピクセル間クロストーク
  • 解像感・鮮明さの低下

が発生します。

図の説明

下図は、迷光がOLEDディスプレイへ与える影響を示しています。

  • Stray Light（迷光）：外部から侵入する光、または内部反射光。表示画像へ干渉します。
  • Internal Reflections（内部反射）：パネル内部で反射した光。ゴーストやぼけの原因になります。
  • Blooming（ブルーミング）：散乱光によって明るい部分の周囲へ発生するハロー現象です。
  • Reduced Contrast Area（コントラスト低下領域）：迷光により黒表示が明るく見える領域です。
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図中の主な構成要素

  • OLED Pixel Layer（OLED画素層）
  • Emitted Light（発光光）
  • Stray Light（迷光）
  • Internal Reflections（内部反射）
  • Blooming（ブルーミング）
  • Reduced Contrast Area（コントラスト低下領域）

OLEDディスプレイ用遮光接着剤

OLEDディスプレイの光漏れを防ぐ一般的な方法として、

黒色光学接着剤（Optical Black Adhesive）

が使用されます。

OLEDは高温に弱いため、熱硬化型接着剤は適さず、

非熱硬化型接着剤

が望まれます。

そのため、

UV硬化型接着剤

が非常に適しています。

UV接着剤は数秒で硬化し、OLED基板へほとんど熱を与えません。

黒色UV接着剤の利点

  • 高速硬化：UV照射により数秒で硬化し、生産時間を短縮できます。
  • 高精度接着：微細部品でも高精度な接着が可能です。
  • 高い接着力：ガラス、プラスチック、金属、セラミックスへ優れた接着性を示します。
  • 環境負荷低減：VOC（揮発性有機化合物）の使用を低減できます。
  • 深部硬化：高度な配合により、黒色接着剤でも深い部分までUV硬化が可能です。
  • 保管性：一部製品は室温保管が可能で、冷凍保存が不要です。

従来技術の課題

黒色UV接着剤は、遮光性能を得るため黒色顔料を配合する必要があります。

しかし、顔料や染料を多く添加すると、UV光が接着剤内部まで届きにくくなり、硬化性能が低下します。

一方、顔料量を少なくすると、遮光性能が不足します。

この影響は、接着剤の配合や、

要求される光学濃度（Optical Density：OD）

によって変化します。

KRYLEXのOLED遮光技術

従来のフィラーでは、光学濃度（OD）は、顔料量にほぼ比例します。

高いODを得るには、より多くの黒色顔料が必要になります。

しかし、顔料量が増えるほど、UV光が透過しにくくなり、硬化が困難になります。

特に、100µm以下の薄い接着層

では、高いODの実現はさらに難しくなります。

KRYLEXでは、独自のフィラー技術を採用することで、従来より少ない顔料量でも、厚膜・薄膜の両方で高い光学濃度（OD）を実現しています。

KRYLEX® KU5169A

KU5169Aは、

電子ディスプレイのエッジシール用途向けに開発された

黒色アクリレート系UV硬化接着剤

です。

タックフリー（べたつきのない）硬化を実現し、さまざまな膜厚で優れた光学濃度（OD）を発揮します。

KU5169Aの特長

  • 405nm LEDおよびブロードバンドUV光で瞬時に硬化
  • 黒色
  • 光学濃度（OD）：100µm厚で1.56
  • 最大300µmまで硬化可能
  • 用途に応じたOD調整が可能
  • 耐擦傷性・耐摩耗性
  • 開放面硬化でも表面が乾燥（タックフリー）
  • 多様な基材への接着性
  • ガラスへの優れた接着性
  • シール用途に適した中粘度
  • 硬化条件：405nm、600mW/cm²、10秒

KU5169シリーズ

KU5169シリーズは、高性能なUV硬化型接着剤シリーズです。

さまざまな用途向けの製品が用意されており、

  • 加工性に優れる
  • 高表面エネルギー・低表面エネルギー樹脂や金属への優れた接着性
  • 高い信頼性
  • 高温・高湿環境でも優れた耐久性

を備えています。

硬化方式製品名色特長用途
UVKU5169A黒複数の基材に対して高い接着強度を発揮。優れた信頼性。フォグ調整用スペーサーの配合が可能。エッジシーリング、遮光用途
UVKU5169C透明KU5169Aの透明タイプ。各種基材に対して非常に高い接着性を有し、優れた信頼性を発揮。エッジシーリング、高耐熱用途
UVKU5169LV黒KU5169Aの低粘度タイプ。優れたディスペンス性。エッジシーリング、ライトブロッキング（遮光）
UVKU5169LVC透明KU5169LVの透明タイプ。ガラス-ガラス接着に優れ、卓越した信頼性を発揮。ディスプレイ用射出成形／オーバーモールド、ファイバアレイユニット
UVKU5169NP透明無機セメントを含まない。バッテリースタッキング

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